宝钢建设绿色矿山

　　合理利用矿产资源，重在“源头”。在梅山矿业职工眼里，每一块矿石都是宝贝。核心采区自然要能采尽采，即便是些“边角料”，也要“颗粒归仓”。为了加强“边角料”的回收，梅山矿业进行了边部矿体采矿方法的研究，目前已经掌握了边部矿体的回收方法。对于零星矿体的采矿，仅在-243米水平东区电梯井区域这一传统弃采区域，通过精心开采就多回收矿石23万吨。
　　在采掘环节上，梅山矿业近年来持续改进、健全矿产资源管理体系，在持续稳定原矿质量的同时，充分利用矿产资源，采矿回收率从2004年的69.43%逐步提高到现在的80%以上。
　　选矿：爱“富”不嫌“贫”，挑“肥”也拣“瘦”
　　梅山矿业人并没有嫌“贫”爱“富”，而是贫富兼采、肥瘦结合，在选矿环节充分提高矿石利用率，选用国内外最好的选矿机械，充分利用资源,以此弥补铁矿品位不高的缺陷。如在重选环节，梅山矿业选用YTM-75型大粒度跳汰机替代原先的重介质振动溜槽，每年就可以提高金属回收率0.84个百分点，年增加效益近400万元。而在梅山，像这样的技术改造就有6项。
　　尾矿：多招并举，变“渣”为“宝”
　　粗粒尾矿：利用粗粒废石方加工成块状、中粒、细砂等几种产品，主要用于大型居住区房基、体育场、工厂、路面基础；被称作“干尾矿”的矸石，全部作为建材，用到了南京城市建设的工程中；
　　细粒尾矿选铁：先后投入资金1400多万元，解决了一系列关键技术，建成了尾矿再选试验系统，每年回收品位较低的铁矿物20万吨，作为水泥添加剂使用，这一突破使公司的“湿尾矿”年排放量从110万吨减少到90万吨；
　　选矿中产生的尾砂：被公司用于井下混凝土支护工程和道路建设。
　　资源综合利用
　　硫酸厂是公司推进资源综合利用的另一个成功案例。选矿中的副产品硫精矿被用来生产硫酸，年产量已达10万吨；硫酸生产中产生的热量用来发电，每年发电达500万度；余热用来供暖，淘汰了公司7台燃煤锅炉，每年减少煤炭用量4000余吨。
　　水资源的综合利用
　　通过浓缩工艺，选矿厂的尾矿浓度从过去的30%提高到50%；2008年开始，每年从矿井下抽出的300多万吨污水净化处理后，送到选矿生产线上循环使用；目前，选矿厂在正常生产的情况下，已经做到了工业废水的零排放。长江源水的取用量每年减少260多万吨。
　　土地复垦
　　公司还先后投资6000多万元，使矿区绿化覆盖率达到89.69%；投入1900多万元推进尾矿库复垦，使已闭库的韩府山尾矿库库区绿化覆盖率达到90%以上。
　　节能减排
　　在衡量全国冶金矿山企业综合实力的21项经济技术指标中，梅山矿业采矿劳动生产率、电机车效率、磨矿机效率等5项指标排名第一，选矿电力消耗等12项指标排名前三。
　　科技进步
　　梅山矿业公司形成了以“无底柱分段崩落法”等为核心的一批专有技术，是国内冶金矿山中专利总量最多的企业。
　　建设“数字矿山”：梅山矿业投入了1600余万元，重点打造了包括数字矿体、数字采矿、数字选矿、安全监测等数个子系统的“数字矿山”系统，围绕铁精矿的生产，对从原矿开采到成品出厂实现了全流程数字化管控。与此同时，公司不断优化和提升装备生产管理凭数字说话“两化融合”同行中排首位。更多福建钢材价格信息敬请关注报价吧！
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